affutage

Les outils de mon tour d'établi, réclament un bon affutage!!!!!!!!!! mais, je sais pas faire ça!!! alors, kiki pourrai me le faire!!! et combien ça me couterai???
Merci d'avance.

Si tu as un bon touret , je peux te dire comment on fais ou tu m'envoies tes outils, mais il vaut mieux apprendre ,car tu dois affuter souvent!!

J'ai un touret avec une meule à grain fin! alors, je veux bien quetu m'explique comment on fait!!!!!!!!!!!! en plus ça servira peut-être à des forumeurs.............
Merci Claude

je prépare ça !!
A savoir quand même que les meules blanches sont faites pour les outils en ARS " Acier Rapide Spécial".
Les meules vertes , pour les outils carbure.

eh dis claude, tu sais pas affuter les forêts aussi par hasard ?

et est ce que les forêts qui ont un revêtement en nitrure de titane (les jaunes) sont réaffutables ?

PS : c'est quoi ton tour gb ? ça marche bien ?

J'ai une meule blanche et des outils en acier rapide!!! donc ça porrai le faire........

rc01 a écrit:

PS : c'est quoi ton tour gb ? ça marche bien ?

C'est un OTM, je l'ai acheté à métier et passion. Pour faire ce que j'en fait, c'est largement suffisant.......... entretoises, bagues, filetages pour les bécanes.... le plus souvent en alu! Mais pour une utilisation pro, ça le fait pas............

quel modèle, ou quelle taille ?
qu'est qui "le fait pas" ?

OT282500

Ce qui "le fait pas" pour un pro, c'est qu'il aura besoin de eaucoup plus de précision, d'une capacitée plus grosse.....

Voilà , j'ai fais au plus rapide

Il faut partir des mêmes valeurs pour tout les outils , hss ou carbure.
Seule la matière que l'on usine peut les faire changer.

Pour l'acier , l'inox , titane ,et toutes les autres matière dites "dure",garder ces valeurs.

Pour les aluminiums , augmenter B " la gorge de dégagement" , elle passe de 10 à 20°. A et C ne changent pas.

Pour les bronze , laiton et dérivé , coupe négative ou presque, B , de 0 à 3°.






Voilà en gros pour l'affutage, ensuite , c'est les vitesses de rotation pour l'usinage qui sont importantes.


En HSS.
pour l'inox : 15m/mn avec si possible une huile de coupe!
pour acier classic : 30 à 40 m/mn
pour l'alu: 100 à 150 m/ mn voir plus.

Pour les outils carbure,multiplier par 2 ces valeurs


La formule est celle ci: Vitesse de coupe= 1000 * V sur pi * D.


si on prends l'exemple d'un axe de 50mm en acier:

1000 35
_______ =223tr/mn
3,14 50






Aprés il faut prendre le coup de main comme pour tout!!

rc01 a écrit:

eh dis claude, tu sais pas affuter les forêts aussi par hasard ?

et est ce que les forêts qui ont un revêtement en nitrure de titane (les jaunes) sont réaffutables ?

PS : c'est quoi ton tour gb ? ça marche bien ?

oui Guillaume ,je sais affuter les forets, mes fesses s'en souviennent encore. souvenirs d'apprenti

les foret TIN , "nitrure de titane" s'affûtent comme les autres,mais tu perds le
revêtement bien sûr.

ah ouais, je m'en doutais mais je voulais avoir une confirmation
je ferais peut être mieux d'acheter que des forêt cobalt simples alors
je garde mes forêts foutus un vue d'un éventuel réaffutage, mais si le revêtement s'en va après, c'est peut être pas la peine de payer la différence de prix ...

y a t'il des outils ou des supports à affuter les forêts qui fonctionnent ?
ou c'est tout du pipeau ?

c'est du pipot rien ne vaus l'affutage classique

j'oubliai,après chaque affutage,mettre un léger coup de pierre à huile sur l'arrête tranchante de ton outil .

Les boites dite a affuter les forets te donne bien l'angle de 120 degrés
mais tu n'a plus l'angle de dépouille et ton foret talonne.
Il te faudra obligatoirement les reprendres.

comme je suis sympa pour vous évitez bien des calculs,voilà un tableau pour les vitesses de rotation



Bien sûr tout ceci est la base !
Prendre en compte la robustaisse de votre tour ou votre fraiseuse!